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不锈钢压力容器关键步骤






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不锈钢压力容器制造工艺主要包括以下几个关键步骤:
材料准备:材料必需具有质量合格证明书,符合相应的材料标准和设计图样和合同的要求,入口材料应符合供货国家相应材料标准和合同要求。材料利用前,必需按相应的材料标准、设备图样、合同要求进行查验,查验项目一样包括(但不限于)外观检查,尺寸检查和必要时的化学成份、力学性能复验等2。
冷成形加工:号料前,应检查材料的表面质量、局部凹陷和划伤情形。如表面有磕碰、划伤,应进行修磨,修磨深度从实际尺寸算起,板厚≤10mm的打磨深度不超过,板厚>10mm的打磨深度不超过,且均不得超过板厚的负误差,并应保证钢板的许诺最小厚度。修磨处应滑腻,无棱角并应进行渗透查验2。
热成型加工:热压的不锈钢封头压制加工按《压力容器封头成型工艺规程》进行。内径大于Φ400mm的法兰,能够采纳整体法兰或割条块加热煨制。煨制法兰的加热温度为1050~1100,终弯温度不低于有晶间侵蚀要求不锈钢热加工件如封头、热煨法兰等,应进行固熔和酸洗钝化处置2。
组对:筒体、筒体与封头及其它附件的组对,按《压力容器壳体制工艺》进行。须在专门的不锈钢作业区内进行组对、焊接和查验工作




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